一部雷切機啟動轉型之路，物聯網智造基地攜手頂成企業將傳產翻轉為智慧工廠

在高雄湖內區，有一家成立近三十年的配電箱工廠「頂成企業」，正悄悄改變著台灣傳產轉型的可能性。這家原本倚靠師傅技術穩健經營的配電箱製造商，如今正以智慧工廠的面貌重塑傳產工作現場。而這場轉型之路的起點，不是大型財團的佈局，也不是自上而下的政策壓力，而是一台雷射切割機，和一場偶然的產學媒合。

頂成企業的主要業務是製造電器開關箱、配電盤等產品，從住戶家中的小型開關箱，到大型大樓的總配電盤，都在其服務範圍內。過去三十年，公司一直仰賴資深技術人員的經驗與手工操作支撐生產，然而這樣的營運模式，近年來面臨越來越大的挑戰。

「我們的師傅都五、六十歲了，找不到新人接手，焊接的工還更難請。」郭明鴻廠長直言，這幾年最常聽到的話就是年輕人不願意從事傳產工作，甚至不少同業老闆乾脆抱持「做到這代就好」的心態，對轉型幾乎不再抱希望。然而，頂成不想就此止步。他們選擇走另一條路──透過自動化解決人力瓶頸，也打開永續經營的可能性。

轉型的起點，是一個每天都看得到、卻始終無法解決的問題：塑膠包膜切割。「那個工作其實很浪費人力，一個人站一整天切膜，也沒辦法做別的事。」郭明鴻說，當時他曾考慮開發模具替代手工操作，但成本過高而作罷。直到有天望著廠內一台既有的雷射機台，他突然冒出個念頭：「既然連鐵板都能切，塑膠膜應該也可以吧？」

這個靈感成為轉型的第一步。他主動找上南部物聯網智造基地，藉由媒合服務與技術團隊百兆鍶展開合作，雙方一拍即合，迅速投入開發第一套自動化切膜機。初期仍需人工送料，後來在百兆鍶的建議下加裝機械手臂，讓整個切膜工序達到九成自動化，對於傳產工廠來說已是重大突破。

導入第一台設備後，郭明鴻的想法也開始轉變思考能不能把其他工序也自動化？能不能把機器的狀況也數據化？於是頂成陸續導入了整合國產晶片 HUB 8735 ultra的自動銅排壓模機與上料系統，並安裝產線機上盒及電流振動監測預警設備，打造一套智慧感測與資料收集系統，讓雷射切割設備也搭載震動偵測、電流量測，並時時掌握工廠溫濕度監控、粉塵感測等數據，不僅提升了品質控管的精度，更能即時預測異常，提前維修，降低停機風險。

「以前我們聽不出馬達有異音，現在只要頻率偏掉，感測系統就會即時通報。」這些原本只能靠經驗的事，現在交由機器來做，而且更準確、更穩定。導入自動化產線之初，員工們難免有所排斥，但很快地，他們就發現「其實這台機器，是來幫我的。」切膜不再需要長時間站立，壓模也不需反覆搬動材料，師傅們開始有更多時間專注在更有技術含量的工序，甚至協助進行品管、流程優化。自動化與AI不是取代人，而是把人從機器裡釋放出來。

對郭明鴻而言，自動化更讓他能重新思考「管理」這項核心工作。從每日盯著進度，到透過數據即時調配資源，這不只是效率的提升，更是一種角色的進化。回顧整個過程，最難的不是錢，也不是技術，而是不知道該找誰做。「我們不是搞設計的，也不了解現在設備可以做到什麼程度。要把腦袋裡的想法變成機器，真的不是靠自己就做得出來。」他多次參加南部物聯網智造基地的活動，幾次說明會之後，終於遇上百兆鍶，展開這段技術轉型的合作。

透過南部物聯網智造基地的媒合與協作，頂成企業不僅有了技術夥伴，更找到了實踐轉型的方向。下一步，是讓年輕人願意留下來除了既有設備的優化，他也正思考是否導入自動焊接手臂、升級折床模組，甚至已開始擴建更新廠房，提供更友善的工作環境。郭明鴻說：「環境好了，製程也穩定了，或許有一天，年輕人會覺得這間工廠不像傳統印象中那麼髒那麼累，而是他們願意留下來的地方。」

頂成企業的轉型，或許不如大企業般浩大驚人，但正因如此，更值得被看見。他們以中小企業的身段、傳產工廠的根基，證明了即使資源有限，只要有合適的技術媒合與明確的轉型意志，仍有機會在快速數位化的時代中找出屬於自己的升級道路。對許多正在觀望的傳統工廠來說，頂成的故事不只是啟發，更是一種可能性的證明。